活性炭吸脫附與催化焚燒組合工藝

1、工藝原理

實踐運用中，活性炭吸附與催化焚燒，兩者除了可以獨自運用外，也可以組合運用。組合運用首要運用兩者之間具有互補性的特色：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化焚燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物可以脫附出來J。從另一個視點看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生運用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定時的濃縮脫附也防止了因活性炭吸附飽滿未及時替換形成的超標排放危險。

2、規劃要害

跟著催化焚燒廢氣處理中運用逐漸增多，相關技能也已趨于老練。在規劃方面，首要是以下幾個要害點：一是加熱熱交換與尾氣熱收回熱交換的規劃，二是對催化劑填料層的規劃和催化劑選型，三是對設備運轉操控和安全操控規劃。

3、規劃留意點

現在氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的規劃，都可以查閱相關資料進行規劃核算，但將這些設備組合為一個體系進行規劃，因各設備廠商之間存在市場競爭聯絡和技能保密，要害的規劃核算還無法查閱?，F就體系在實踐工程運用中，發現的一些問題歸納如下。

(1)活性炭升溫文催化焚燒室升溫操控。在運用脫附+催化焚燒時，應將催化焚燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附;而有些廠家規劃在催化焚燒室的溫度沒有到達規劃溫度時，就開端對活性炭進行升溫脫附，此種情況形成脫附出的廢氣無法有用的通過催化焚燒室焚燒。

(2)催化焚燒室預熱。催化室預熱時，未對活動的氣流進行動態加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加熱，導致一旦廢氣進入催化焚燒室，其催化室溫度急速下降，形成達不到催化焚燒的溫度。

(3)運用催化焚燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化焚燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為下降能耗，部分廠家規劃是運用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枨?/span>80—90℃，運用尾氣前有必要先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至規劃規模，就會存在活性炭著火的危險;并且脫附發作的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會存在爆破的危險。假如選用燃氣加熱，燃氣焚燒發作的廢氣和燃氣自身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑形成晦氣影響;再有燃氣運用若操控欠好，天然氣未焚燒直接進入催化裝置，一旦焚燒也會發作爆破，其危險比較電加熱更大。

工藝總結

活性炭吸脫附與催化焚燒組合工藝，規劃時應采納相應對策防止上述問題的發作，從安全視點考慮，加熱體系選用電加熱，對脫附氣體選用新風，其安全系數更高;從經濟視點考慮，一般選用燃氣加熱，脫附氣體選用尾氣;但終選用何種辦法還需現場詳細情況來斷定。若獨自運用催化焚燒工藝，其不需求脫附加熱，相應危險也比組合T藝會下降很多，至于選用哪種辦法加熱，也需求結合企業實踐情況來斷定。獨自運用活性炭工藝，其運轉存在首要危險是活性炭的替換周期，現在還沒有簡單有用的辦法去斷定，只能在規劃時按照經歷和核算參數給定一個主張值。